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设 计 说 明
一.产品设计技术特性

序号	项目	单位	技术参数
1	额定热功率	KW	700
2	设计计算压力	MPa	1.1
3	工作压力	MPa	0.8
4	额定出口温度	℃	320
5	额定进口温度	℃	295
6	受热面积	㎡	辐射	6.8
		㎡	对流	25.78
		㎡	节能器	10.066
7	热效率	%	92.58（燃油）
			92.23（燃气）
8	炉内阻力	MPa	0.114
9	排烟温度	℃	145.04（燃油）
			145.79（燃气）
10	烟囱高度	m	8
11	排烟处过量空气系数	/	1.1
12	稳定工况范围	%	80～100
13	设计燃料	/	轻柴油、天然气
14	燃料低位发热值	KJ/Nm³	35438 (天然气)
		KJ/Kg	42917 (轻柴油)
15	燃料消耗量	Nm³/h	89.73(天然气)
		kg/h	73.29(轻柴油)
16	介质型号	/	L-QD340
17	介质密度（20℃）	Kg/m³	860
18	介质运动粘度（40℃）	mm2/s	≤40
19	介质酸值（以KOH计）	mg/g	＜0.5
20	介质闪点（闭口）	℃	≥100
21	循环油量	m³/h	44.96
22	容油量	m³	0.37
23	锅炉本体耗钢量	kg	856.6
24	钢结构耗钢量	kg	1226.3
25	总耗电功率	KW	17.6(燃油)17.6(燃气)
26	锅炉运输重量	kg	4181
27	最大运输外形尺寸	mm	3472×1710×2214

二.结构简介:
1）结构特点：
YY(Q)W-700Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB/T3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。
    经水动力计算炉管总压降为0.114MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m³/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.91m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.04m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

1. 工艺要求：

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

• 整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
• 各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
• 单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
• 本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
• 锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3）辅机配套

燃烧机 (baltur)

型号

TBG85P

功率

170～850KW

电机功率

1.1KW

适用燃料

天然气

型号

TBL130P

功率

200～850KW

电机功率

1.1KW

适用燃料

轻油

循环泵

型号

RY80-50-200

转速

2900r/min

流量

50m3/h

电机型号

Y160M

功率

15KW

扬程

50m

注油泵

型号

2CY3.3/0.33

排出压力

0.33MPa

流量

3.3m3/h

电机型号

Y90L-4

转速

1400r/min

功率

1.5KW

储油槽

3m3

膨胀槽

1m3

过滤器

DN100

分离器

DN100

燃烧器选型参数表

燃料类型

需克服背压

需求功率

火焰直径

火焰长度

火焰角度

轻油

210Pa

700KW

470mm

1450mm

120°

天然气

236Pa

700KW

470mm

1450mm

120°

燃烧器应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。
三.材料标准审查
1. 加热炉受热面管子均采用20锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2. 锻件符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
3. 加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YY(Q)W-700Y(Q)型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关国家标准和部颁标准的规定。
2.标准审查
 1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
  2）加热炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。
  3.强度计算按GB/T16507.4-2013《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》进行。
  4.烟气黑度<1级,符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
五、自动控制
本锅炉具有膨胀罐高、低液位报警、低液位联锁保护，超压和低压报警、压差报警、超压联锁保护功及锅炉出口烟气超温报警功能
a) 出口油温显示控制,报警 XMT-122
  b) 压差显示控制,报警 XTM-2004
  c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制,报警 UQK-02
  d) 入口超压报警控制：电接点压力表YX-150
e）低流量报警控制：涡街流量计，HLUG-100。
六、安全保护装置整定值

控制项目	整定值
超温报警整定值	321℃
安全阀较低启始压力	0.88MPa
压差报警值	0.125MPa
膨胀罐高油位报警值	正常油位+150mm
膨胀罐高油位报警值	正常油位-150mm
低流量报警值	44.96m3/h
出口烟温超温报警值	171℃