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一、概述
本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16507.1～16507.8-2013《水管锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》之规定。
产品的设计燃料为生物质颗粒或天然气；采用典型的双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及常压节能器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及常压节能器排入烟囱。
生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木材、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
该产品有如下特点：
⑴ 本锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵ 锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。
⑶ 炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。
⑷ 本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。
⑸ 本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。
⑹ 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
⑺ 尾部布置有省煤器，换热效果好，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。
⑻ 锅炉具有足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。
⑼ 采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
⑽ 给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、超压报警联锁保护功能。
⑾ 采用快装结构，能有效缩短安装时间。
二、锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生2吨温度为194℃的水蒸汽，以天然气为燃料时，计算热效率为93.96%，排烟温度为106℃，天然气消耗量为160.07Nm³/h；以生物质颗粒为燃料时，计算热效率为85.39%，排烟温度为115.36℃，生物质颗粒消耗量为392.3kg/h。
三、产品简介
1、主要规范
额定蒸发量：                  D=2t/h
额定蒸汽压力：                P=1.25MPa
给水温度：                    t_gs=20℃
设计燃料                      天然气、生物质颗粒
设计效率                      天然气：93.96%
                              生物质颗粒：85.39%
燃料消耗量                    天然气：160.07 Nm³/h
                              生物质颗粒：392.3kg/h
排烟温度：                    106℃（天然气）
115.396℃（生物质）
总受热面积                   76.68m²
辐射受热面积                 15.54m²
对流受热面积                 51.53m²
省煤器受热面积               9.61m²
锅炉水容积                   3.58m³
排烟处过量空气系数           1.1（天然气）
                            1.35（生物质）
锅炉整体水压试验压力：         1.65MPa
安全阀数量：锅筒 2只 PN16、DN40全启式弹簧安全阀
2、基本尺寸：
锅炉大件运输尺寸（L×W×H）     3820×2430×2994mm
锅炉安装外形尺寸（L×W×H）     4920×3519×3780mm
上锅筒中心线标高： 2530mm
烟囱：                            φ350×8m
3、结构简述：
上锅筒筒体内径φ800，材料Q245R(GB/T713-2014)，内部装有给水、表面排污及汽水分离等装置；下锅筒筒体外径φ530，材料Q245R(GB/T713-2014)，内部装有排污装置。
炉膛及锅炉本体的烟道均由膜式壁构成，膜式壁管φ51×3.5，节距100mm，前后墙膜式壁U形集箱均为φ108×6，材料为20(GB/T3087-2008)号碳钢。炉膛后墙布置了看火孔、防爆门。右侧膜式壁上设置有检查门。
对流管束采用φ51×3，20(GB/T3087-2008)号碳钢管。
构架全部采用钢结构，锅炉受热面、炉墙、平台扶梯等重量均直接支承在底部钢架上。
四、环保要求
生物质燃料锅炉系统设计时，应该采取有效的除尘措施，保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准；如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。
除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储仓储存。
人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑密闭和出灰操作便利；微负压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑出灰操作便利，且避免集灰二次飞扬。
采用机械等其他方式出灰时，出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。
锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉，可采用机械化自动控制方式出渣；除渣时宜采用干式除渣机，且应采用密闭形式，以避免灰渣飞扬。
五、主要阀门、仪表及其它
安全附件配有安全阀、压力表、压力控制器、水位控制器，可以有效地监视和控制水位及压力，具有高、低水位报警、低水位报警联锁保护等功能，同时发出不同的声光信号，提醒司炉工及时调整设备运行工况，有效地防止事故的发生。所有安全附件、联锁保护装置如有损坏应及时停炉修复，在运行过程中不得退出使用。
给水泵采用LVR(S)2-20型锅炉给水泵,。
本锅炉配有生物质燃烧器和进口燃气燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。具有联锁保护装置，点火前通风持续时间不低于60秒，当送风机断电时，能够自动切断燃料供应；当燃油（气）压力低于规定值时，最低燃油（气）压力开关指示程序控制锁定燃烧器；当点火失败或火焰突然熄灭时，通过空气压力开关切断燃料供应并锁定燃烧器，确保安全运行。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。
一般情况下，应选用我公司配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃生物质(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。
设计燃烧器规格参数如下表：（见下页）
 
 
 
 
 

名称	型号	输出功率			调节方式		燃料耗量		电机功率
天然气燃烧器	TBG210P	400-2100KW			两段火渐进式		40-210Nm3/h		3KW
生物质燃烧机 (上海鹏炬)	型号	输出功率			燃料流量		进料电机
	XX-120-SL	450-1585KW			67.5-515kg/h		0.4KW
	鼓风机电机	3KW			引风机电机		7.5KW
燃烧器选型参数表
燃料类型	需克服背压		需求功率	火焰直径		火焰长度		火焰角度
天然气	342 Pa		1550KW	550mm		2000mm		120°
生物质颗粒	1303 Pa		1500KW	520m		1950mm		120°

 
六、设计依据
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》

2、《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)
3、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
4、GB/T16507.1-16507.8-2013《水管锅炉》
5、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》
6、《锅炉设备空气动力计算标准方法》
7、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
8、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
9、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》
10、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
11、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含1号修改单）等