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、概述
     本锅炉的设计符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》等相关规定。
二、概述
 1.锅炉整体
   本锅炉设计采用的标准符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和国家及部标有关规定，在结构设计和受热面布置力求合理完善。
锅炉整体
    锅炉主要由本体、链条炉排、构架外包皮、平台扶梯、管路系统、省煤器、烟风道、除尘器、鼓风机、引风机、电控柜等组成。
    本锅炉为卧式水火管自然循环活动炉排蒸汽锅炉。锅炉本体为单锅筒纵置式，锅筒内布置有105根φ57×3的螺纹烟管，炉两侧布置有光管水冷壁，锅筒下侧面引出“八”字形水冷壁管，盖上耐火砖把炉膛分为两个区域。
   燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
2、锅炉本体
    锅炉本体由φ1600×14的锅筒，φ159×6的左、右集箱，φ133×6的下降管，φ57×3的对流管束，φ57×3的螺纹烟管等组成。
    在锅筒上设置排污管，吊耳，安全阀、主汽阀等管座，锅筒底部布置有锅炉管束，高温烟气通过时能使烟气与锅炉管束中的水进行有效的热交换。锅筒下方布置有集箱，集箱与锅筒用下降管连接，组成简单有效的水循环回路，吸收炉膛的辐射热量，保证锅炉的产热量。

1. 分层给煤燃烧

     原煤在煤斗内经煤量调节板，通过转动的滚筒给煤器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样煤颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃煤着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。链条炉排对煤质的适应性提高，可燃用挥发分较低的劣质煤。
 4、锅炉基本尺寸
   ⑴ 锅筒中心线标高：3.04m
   ⑵ 最高点标高：4.965m
   ⑶ 锅炉最大件运输尺寸：7.42×3×3.67m（长×宽×高）
 三、技术特点
    1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
    2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
    3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
    4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
    5、运行稳定、调整方便、出力足。
    6、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
    7、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
    8、本锅炉稳定工况范围70-100%，蒸汽温度193℃，蒸发量6t/h，耗煤量1139.27公斤，给水温度20℃，额定蒸汽压力1.25MPa，设计热效率80.32%，排烟温度125.09℃。
四、产品出厂
   1、本锅炉为整装出厂。
   2、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
   3、提供技术文件和随机图纸两份，节能审查报告（复印件）、能效测试报告（复印件）、产品质量合格证一份。
五、主要受压元件材料
锅筒            Q245R  GB713-2008   φ1600×14
前管板          Q245R  GB713-2008   φ1600×14
后管板          Q245R  GB713-2008   φ1600×14
螺纹烟管        20  GB3087-2008      φ57×3
水冷壁管        20  GB3087-2008      φ57×3
集箱            20  GB3087-2008      φ159×6
下降管          20  GB3087-2008      φ133×6
六、锅炉主要规范及设计参数
    1、锅炉蒸发量            6 t/h
    2、蒸汽压力              1.25 MPa
    3、蒸汽温度              193 ℃
    4、给水温度              20 ℃
    5、设计效率              80.32 ％
    6、设计燃料              Ⅱ类烟煤
    7、燃料消耗量            1139.27 kg/h
    8、燃料低位发热量        17.69 MJ/kg
    9、辐射受热面            9.72 ㎡
    10、对流受热面积         119.535 ㎡
    11、省煤器受热面         87.2 ㎡
12、炉排有效面积         7.54㎡
13、炉排通风截面比       8%
   14、排烟温度             162.79 ℃

1. 锅炉本体耗钢量       6.947t
2. 锅炉炉排耗钢量       7.8t
3. 锅炉钢结构耗钢量     2.4t
4. 排烟处过量空气系数   1.65
5. 总耗电功率           56.2kw
6. 排污率               5%

七、安全阀、辅机及控制说明
为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备水位计，水位控制器和水位报警器，具有低水位自动上水、高水位自动停止水泵工作和高、低水位报警联锁保护装置，同时还配备有电接点压力表。
配备了给水流量计、蒸汽流量计，实现了锅炉给水、产生蒸汽量的指示、积算、记录。煤的计量和积算是通过上煤机的计量装置来实现的。
鼓、引风机和炉排采用变频技术调节各自转速，通过电控箱显示，以达到量化节能的目的。
主要阀门及仪表：
⑴ 安全阀
   A48H-2.5C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN50一只;
   A48H-2.5C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN80一只
   A47H-2.5安全阀PN1.6 DN40一只。   
⑵ 水位计
   M350H型平板水位计PN2.5 DN25两只。
⑶ 压力表
   YX-150电接点压力表1.6级一只；
   Y-150压力表1.6级 M20×1.5两只。
      辅机及附属设备：
 1、鼓风机：一台
型号GG6-15左225°     风量Q=10000m/h        风压P=2824Pa
电机型号Y160M-4B35       功率N=7.5 KW         转速 n=2900r/min
 2、引风机：一台
    型号GY6-15     风量Q=17517m/h      风压4116Pa
电机型号Y225S-4B₃      功率N=37KW         转速 n=1450r/min
 3、给水泵：一台
型号 JGGC8-176/22      流量Q=7.5m³/h         扬程H=168m
转速 n=2900r/min     电机型号:Y132S₂-2B₅  功率N=7.5KW
 4、除渣机 ：一台
型号  LX           出渣量M=1500kg        转速  n=4.87r/min
配用电机型号  Y90L-4B₅ 
 5、上煤机：一台
    型号  XGS          煤斗容量M=150kg   
    配用电机型号 Y90S-4     N=1.1KW
 6、炉排调速器：一台
    型号 WTG6       输出轴扭矩7000Nm    配用电机型号0.7KW电磁调速电机
 7、电器控制柜：一台
型号   GKC-6L型
 8、除尘器:一台
型号 DX6      阻力 90mmH₂O    除尘效率  95.51%
处理烟气量18000m³/h